FRP(ｴﾌ・ｱｰﾙ・ﾋﾟｰ)製品ができるまで
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ハンドレイアップ法による成形製作工程
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| １．原型製作 |
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造形の種類（装飾品・動物・キャラクターなど）により、得意としている造形作家が製作します。
製品のクオリティが決まりますので丹念に細工を施します。
発泡スチロール・石膏・粘土・木材を使って原型を造ります。材質は造形物の種類、細工、大きさに合わせて選びます。
完成した原型の表面を研磨し滑らかにして離型剤・ゲルコートを塗り、メス型（製品型）が上手く剥れるようにします。
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| ２．メス型（成形型・製品型）製作 |
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細工のある造形の場合はシリコンを使用しますが、ＦＲＰ材でメス型を製作する場合は、原型にガラス繊維マットを貼り付け、硬化剤を混入したポリエステル樹脂をハケまたはローラーで塗り付けて含浸(がんしん）させます。樹脂がなじんだら周囲を軽くたたき含まれている気泡を潰す脱泡作業を行います。
この作業を型の必要強度に合わせて数回繰り返し積層します。
ＦＲＰ材が完全に硬化したら傷が付かないように原型からゆっくり剥がします。
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| ３．ＦＲＰ製品の成形 |
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メス型に離型剤・ゲルコートを塗り、ＦＲＰ製品が上手く剥れるようにします。
ガラス繊維マットを貼り付け、硬化剤を混入したポリエステル樹脂をメス型にハケまたはローラーで塗り付けて含浸(がんしん）させます。
樹脂がなじんだら周囲を軽くたたき含まれている気泡を潰す脱泡作業を行います。
この作業を３～４回繰り返し積層します。大きな製品は積層回数を増やして厚くします。
ＦＲＰ材が完全に硬化したら傷が付かないようにメス型からゆっくり剥がします。
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| ４．ＦＲＰ製品の仕上げ作業 |
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脱型したＦＲＰ製品から出ているガラス繊維・樹脂の不要な部分をナイフでカットします。表面の気泡の穴はパテを使って修正し、凹凸をグラインダー・紙やすりで全体を丁寧に均します。シンナーで塗装面に残っている離型剤も完全に取り除きます。
下地塗りとして、サーフェーサーを全体に重ね塗りすることにより、細かな凹凸を隠します。また、塗料の付きが良くなります。
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| ５．塗装作業 |
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仕上げの塗装をします。スプレーで全体を一色塗りにする場合もあれば、更に大理石模様、木目模様、エージング（古美調）といった手作業による画き込みもできます。
自由な着色もＦＲＰ製品の特徴です。
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上記は、ハンドレイアップ法の基本的な製作工程ですが、製品の種類により材料・作業が異なります。
ご要望に合わせて製作を進められるので、試作品や異なる単品の製作に最適な手法です。
別ページで製品ごとの作業工程を写真でご紹介します。
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050-3737-9851 
