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| １．はりこみ（成形） |
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メス型（製品型：シリコン）に、ガラス繊維を貼り付けハケでポリエステル樹脂を含浸させます。 この作業を数回繰り返します。（積層）
（写真は柱頭部分の積層作業）
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| ２．脱型 |
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硬化したら、メス型からゆっくり剥がします。 作業性を良くするためにポリエステル樹脂をグレー色に着色しています。 端から出ているガラス繊維を切り取り整えます。
（写真は柱頭部分）
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| ３．補修、サンディング（研磨）① |
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離型したＦＲＰ製品は、小さな気泡穴などをパテで修正し、全体の凹凸を均します。 平面部分はグラインダーで行いますが、細工部分は紙やすりで丁寧に研磨します。
（写真はシャフト部分の研磨作業）
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| ４．高さサイズ調整加工、下地塗装 |
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ご注文のとおりに高さサイズを調整します。 成形後に下地処理剤：サーフェーサー（白色）を塗ります。 下地を均一な色にすると仕上げ塗料の発色が良くなります。
また、塗料の付きも良くなります。
（写真は下地処理剤を塗装済みシャフト・台座）
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| ５．補修、サンディング（研磨）② |
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下地処理剤塗装後にも再び、凹凸、傷、欠けが無いか入念に確認します。 発見したら紙やすりで研磨、パテで補修します。
（写真は柱頭部分の確認・研磨作業）
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| ６．仕上げ塗装、取り付け |
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現場で柱頭を天井高さに合わせて設置完了です。天井に隙間が出ませんのですっきりと納まります。 シャフトと柱頭の合せ目をパテで埋め、乾燥後に仕上げ塗装をします。 オーナー様のご希望に合わせた自由な着色が出来ます。 大理石塗装、エージング［古美調塗装］で更に格調高い装飾も表現できます。
（写真は白色仕上げ）
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FRPとは？・・・FRPの特徴・用途について
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